Comprendere la manutenzione preventiva, predittiva e prescrittiva

Jan 30, 2024

Ed Garibian | 29 agosto 2023

Gli approcci preventivi, predittivi e prescrittivi sono tutti modi validi per semplificare la gestione delle apparecchiature di imballaggio e rappresentano un importante passo avanti rispetto all'approccio "non aggiustarlo finché non si rompe".

Le conseguenze della riduzione dei macchinari per l’imballaggio possono essere più costose per i produttori di alimenti e bevande rispetto ad altri settori. Matura Valley Milk, ad esempio, rischia il deterioramento del prodotto durante i tempi di inattività non pianificati, siano essi legati alla manodopera o ai macchinari. Tuttavia, utilizzando un sistema computerizzato di gestione della manutenzione (CMMS) per una programmazione della manutenzione e un lavoro di manutenzione ben pianificati, Matura Valley Milk è stata in grado di ottimizzare compiti e azioni, migliorando la velocità di completamento (nota anche come tempo medio di riparazione o MTTR) fino al 35%.

Comprendere i diversi approcci che coinvolgono la manutenzione preventiva, predittiva e prescrittiva, insieme alla potenza di un CMMS, non si limita a risolvere i problemi e a risparmiare tempo. Può aiutarti ad aumentare sostanzialmente la produttività.

Esploriamo questi tre modi per mantenere l'efficienza delle apparecchiature dell'impianto e osserviamo le opportunità offerte dai sistemi di gestione della manutenzione computerizzata.

L'obiettivo principale della manutenzione preventiva (PM) è che l'apparecchiatura esegua un servizio pianificato a quello successivo senza guasti. La manutenzione regolare, se adeguatamente abbinata alle esigenze di manutenzione specifiche di un'azienda in termini di tipo di apparecchiatura, criticità e portata, può aiutare l'azienda a evitare riparazioni costose, sostituzioni costose e tempi di fermo operativo.

Nonostante tutte le complessità coinvolte nella gestione di tutti i nastri trasportatori, le attrezzature di imballaggio e le tappatrici lungo le linee di confezionamento, la pianificazione anticipata della manutenzione può aiutare a garantire che le parti necessarie siano interne e che venga assegnato il tempo adeguato al personale.

Ci sono sette passaggi principali da considerare quando si implementa un nuovo programma di PM o si migliora quello attuale. Innanzitutto, considerare attentamente le esigenze di manutenzione dell'azienda, sviluppare uno schema completo che definisca tutte le apparecchiature e le attività di manutenzione e impostare i programmi di manutenzione. Dalla definizione dei parametri di riferimento del programma, degli obiettivi e degli indicatori chiave di prestazione (KPI) allo sfruttamento della giusta tecnologia di supporto e formazione, ogni passaggio fondamentale della manutenzione preventiva garantisce il successo dell'intero programma.

Un'azienda deve prima determinare la portata e i requisiti del progetto. Queste considerazioni si basano sul numero di macchine o apparecchiature che necessitano di manutenzione, nonché sulla loro età, utilizzo, ambiente operativo, rischio per le operazioni e raccomandazioni del produttore. È quindi possibile creare uno schema di programma che dettaglia le procedure di manutenzione, i programmi di manutenzione e il personale richiesto.

Ad esempio, i produttori che utilizzano una strategia di manutenzione preventiva spesso utilizzano i dati del produttore sulle riparazioni e sui guasti di un componente per pianificare la manutenzione prima che si verifichi il guasto. Se una parte particolare dell'attrezzatura per la pulizia dei container in genere si guasta dopo quattro anni, il team di manutenzione può scegliere di sostituirla in tre anni e undici mesi, eliminando il rischio di tempi di fermo non programmati.

Supportato dal software CMMS, il programma di manutenzione può essere monitorato e misurato nel tempo per determinarne il successo e identificare le aree di miglioramento continuo. La soluzione CMMS dovrebbe essere compatibile al 100% con HTML5, ottimizzata per i dispositivi mobili, facilmente adattabile per l'accettazione da parte degli utenti e fornire una panoramica completa delle risorse dell'azienda, inclusa la cronologia della manutenzione, i dettagli della garanzia e lo stato attuale delle apparecchiature.

Il limite di questo approccio preventivo è che si basa sulla legge delle medie. Supponendo che tutte le risorse dello stesso tipo siano create allo stesso modo (e di solito non è così), potresti sostituire una parte che potrebbe effettivamente avere molta vita rimasta al suo interno.

Ad esempio, se parti specifiche come i cuscinetti a rulli sono alla fine del loro normale ciclo di vita, se ne consiglia la sostituzione. In alternativa, se una parte specifica si trova verso la fine di breve durata della distribuzione normale, fallirebbe se si aspettasse a sostituirla in base alla sua durata di vita media.